(1)火焰形态的选择氧—乙炔火焰的燃烧状态对喷涂效率和涂层质量有显著的影响,而且对不同喷涂材料其影响又有很大差异,故喷涂所采用的火焰性质(形态)须针对喷涂材料特性来选择。因中性焰的焰流温度高,燃烧残余物少,对提高涂层质量有利,用气也较节约,所以对各种常用金属和合金线材的喷涂,大多都采用中性焰。碳化钨喷涂厂家的氧化焰喷涂会使涂层材料氧化和合金元素烧损,对于喷涂金属材料一般是不用的;但因其温度高(达3250°C),在用陶瓷棒火焰喷枪涂氧化铝等材料时,有用氧化焰来提高喷涂效率的。
碳化焰(还原焰)的温度较低,而且当乙炔量过高时会使火焰的刚度和稳定性下降,因此用的较少。碳化焰的还原性可起防止氧化和脱碳作用,可用以喷涂低熔点材料;在喷涂铝和不锈钢等材料时,也有采用弱碳化焰以减少合金烧损和涂层的氧化物含量。
(2)氧—乙炔的流量和压力的选择和控制火焰燃烧状态(形态)是由燃气和助燃气(氧)的流量比例来决定的,故对氧/乙炔比例的控制首先应保证所选择的火焰形态。
氧气—乙炔的流量和压力又是决定火焰功率的重要参数。对于中性焰来说,增大氧气—乙炔的流量,火焰的焰长和焰流速度都明显增加,因而可以提高雾化颗粒的温度和速度,改善涂层与基体的结合强度和减少孔隙率而有利于提高涂层质量,也提高喷涂效率。
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