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（1）火焰形态的选择氧—乙炔火焰的燃烧状态对喷涂效率和涂层质量有显著的影响，而且对不同喷涂材料其影响又有很大差异，故喷涂所采用的火焰性质（形态）须针对喷涂材料特性来选择。因中性焰的焰流温度高，燃烧残余物少，对提高涂层质量有利，用气也较节约，所以对各种常用金属和合金线材的喷涂，大多都采用中性焰。碳化钨喷涂厂家的氧化焰喷涂会使涂层材料氧化和合金元素烧损，对于喷涂金属材料一般是不用的；但因其温度高（达3250°C），在用陶瓷棒火焰喷枪涂氧化铝等材料时，有用氧化焰来提高喷涂效率的。
碳化焰（还原焰）的温度较低，而且当乙炔量过高时会使火焰的刚度和稳定性下降，因此用的较少。碳化焰的还原性可起防止氧化和脱碳作用，可用以喷涂低熔点材料；在喷涂铝和不锈钢等材料时，也有采用弱碳化焰以减少合金烧损和涂层的氧化物含量。
（2）氧—乙炔的流量和压力的选择和控制火焰燃烧状态（形态）是由燃气和助燃气（氧）的流量比例来决定的，故对氧/乙炔比例的控制首先应保证所选择的火焰形态。
氧气—乙炔的流量和压力又是决定火焰功率的重要参数。对于中性焰来说，增大氧气—乙炔的流量，火焰的焰长和焰流速度都明显增加，因而可以提高雾化颗粒的温度和速度，改善涂层与基体的结合强度和减少孔隙率而有利于提高涂层质量，也提高喷涂效率。
根据不同的应用环境、条件和要求，需要选择合适的热喷涂工艺。热喷涂的工艺选择可依据以下原则：（1）涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。（2）对涂层性能要求较高的某些...
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